Montag, 17 Dezember 2018

Automatischer Packetschneider (TPA120)

Der automatische Paketschneider (TPA120) wurde unter Berücksichtigung der zu schneidenden und zu transportierenden Gewichte und Massen entwickelt. Die überdimensionierte Struktur des Schneiders garantiert gemeinsam mit einer hochmodernen Mechanik Arbeitsgenauigkeit und einen flüssigen Ablauf beim Verschieben und Versetzen der Paletten. Das System des Paketschneiders (aus unserer Planung) von unten nach oben ermöglicht ein Schneiden mit den oberen Paketniederhaltern, ein Ausleeren der Sägespäne und einen folgenden Planschnitt. Somit können die gestapelten Holzpakete bearbeitet werden, ohne dass das lästige Blocken des Schneidvorgangs und folglich die Blockierung des Sägeblatts auftreten.  Diese Anlage wird vollständig durch P.L.C.-Logik (Processing Loading Control) gesteuert und serienmäßig mit Schutzeinrichtungen und Sicherheitssystemen gemäß der europäischen Richtlinien zur Arbeitssicherheit geliefert.


Delta_PackCutting_TPA120_Full2

TECHNISCHE DATEN

  • Metallstruktur aus geeignet dimensionierten Stahlprofilen.
  • Schneidvorrichtung mit Kettensäge, max. Paketdurchgang: Breite 1250 mm und Höhe 1250 mm.
  • Schnittmaße: Min. 400 mm – Max. 3600 mm.
  • Hubsystem mit horizontalem Schlitten und seitlicher Säulenführung.
  • Regulierbarer Hub durch Geschwindigkeitsregler.
  • Elektronische Schneidkontrolle zur Überprüfung der Motorbeanspruchung.
  • Spannsystem zur Vermeidung von seitlicher Verbiegung des Balkens während der Schneidphase.
  • System zur Spannung der Schneidekette mit Vorrichtung zur Dehn-Rückgewinnung.
  • Automatisches Schmiersystem der Kette durch Pneumatikpumpe, mit Ölstandanzeige an der Maschine.
  • Saugrohr für Sägemehl.
  • Frontfenster, durch das der Bediener die Positionierung des Pakets auf der Schneidachse sehen kann.
  • Toleranz +/- 2 mm
  • Durch P.L.C. automatisch regulierbare Schnittgeschwindigkeit
  • Notwendige Bediener: 1
  • Das Unternehmen behält sich das Recht vor, technische und konstruktiv Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen. In einigen Bildern, aus Gründen, Fotografie, bestimmte Sicherheitseinrichtungen nicht angezeigt.

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HILFSMACHINEN

Brennstempel (TIM 4/6)

Mit dem Brennstempel können die Paletten gekennzeichnet werden. Mit 4 oder 6 individuell gestaltbaren Bronzestempeln.

Eckenfräse (TGAN)

Mit dieser Hilfseinrichtung können die Palettenkanten durch einen 45°-Schnitt abgeschrägt werden.

Palettendrehvorrichtung 90° (GP90)

Die Hilfsmaschine aus Stahlrohrstruktur dreht die Paletten um 90°, um die nachfolgenden Arbeitsschritte ausführen zu können und ein korrektes Stapeln zu ermöglichen.

Palettenkippvorrichtung (GPIN)

Durch die Einrichtung mit Pneumatikzylinder-Zange kann die Maschine die Palette um sich selbst drehen.

Palettenkippvorrichtung 180° (GPT)

Durch eine Kippvorrichtung auf Rollboden und Stahlstruktur wird die Palette um 180° gedreht. Kann auch die Funktion der Überführung übernehmen.

Fräsmaschine mit 6 Köpfen von oben (SMTA)

Eckenfräse aus Rohrstruktur mit Schnitttiefen-Regler für Längsbretter. Mit 6 Köpfen von oben (für CHT).

Fräsmaschine mit 6 Fräsköpfen von unten (SMTB)

Eckenfräse aus Rohrstruktur mit Schnitttiefen-Regler für Längsbretter. Mit 6 Köpfen von unten (für CHA).

Automatische Klötzführung (CAT)

Die automatische Klotzführung ermöglicht das Laden von bereits zugeschnittenen Klötzen in die Nagelmaschine ohne Eingriff des Bedieners.

Doppelzange (DP)

Die optionale Einrichtung der Klotzsäge ermöglicht eine doppelte Produktionsleistung bei gleichzeitig maximaler Schnittgenauigkeit und –Geschwindigkeit.

Stapelautomat (IMP)

Die Anwendung dieser Hilfsmaschine ermöglicht ein automatisches Stapeln der Paletten auf eine einstellbare Höhe.

Seitliche Überfuhrung (TLT)

Dieses Zubehörteil ermöglicht eine automatische seitliche Überführung der Paletten mittels Richtschranke

Lagerband (MAG6)

Das Magazin bildet das Ende der Stapelgruppe und ermöglicht das Abladen der bearbeiteten Paletten. Mit Fotozelle zum Stoppen bei vollem Magazin.

Vorrichtung für die automatische Entladung (DD500)

Die Vorrichtung ist auf einer beweglichen Platte montiert und reguliert dank eines Pneumatikzylinders automatisch das Aussondern des Kantholzkopfes bzw. -Endes.

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